នៅក្នុងព្រះច័ន្ទថ្មីក្នុងរយៈពេលពីរឆ្នាំកន្លងមកនេះ ទីផ្សារម៉ាស់បានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង ហើយតម្រូវការទីផ្សារឥឡូវនេះក៏ខុសគ្នាដែរ។ កញ្ចប់ទន់បន្ទាប់នៅក្នុងប្រវែងខ្សែសង្វាក់ និងបរិមាណផលិតផលបន្ទាប់បន្សំជំរុញឱ្យក្រុមហ៊ុនវេចខ្ចប់ផលិតផលម៉ាស់ជាទូទៅទៅជាប្រភេទ។ វាជានំដ៏ធំមួយ ហើយវាកាន់តែធំឡើងៗ។ សម្រាប់កញ្ចប់ទន់ អនាគតគឺពោរពេញទៅដោយតម្រូវការអាជីវកម្ម និងបញ្ហាប្រឈមសម្រាប់សហគ្រាសដែលមានឱកាសអាជីវកម្មគ្មានដែនកំណត់។ នៅចំពោះមុខស្ថានភាពទីផ្សារអំណោយផល កញ្ចប់ទន់នឹងបន្តកែលម្អកម្រិតផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផលរបស់ពួកគេ ដើម្បីទទួលបានតំណែងសំខាន់មួយនៅក្នុងទីផ្សារ។
លក្ខណៈពិសេស និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃកាបូបម៉ាស
សព្វថ្ងៃនេះ ម៉ាស់បិទមុខលំដាប់ខ្ពស់បានក្លាយជានិន្នាការមួយ។ បន្ថែមពីលើការបង្ហាញពីដំណើរការ និងវាយនភាពដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៅលើថង់វេចខ្ចប់អាលុយមីញ៉ូម ពួកវាក៏ត្រូវការអាយុកាលរក្សាទុកយូរជាងនេះផងដែរ។ ម៉ាស់ភាគច្រើនមានអាយុកាលរក្សាទុកលើសពី 12 ខែ ហើយខ្លះទៀតរហូតដល់ 36 ខែ។ ដោយមានអាយុកាលរក្សាទុកយូរបែបនេះ តម្រូវការជាមូលដ្ឋានបំផុតសម្រាប់ការវេចខ្ចប់គឺ៖ ភាពតឹងណែនខ្យល់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងខ្ពស់។ ដោយពិចារណាលើលក្ខណៈនៃការប្រើប្រាស់ម៉ាស់ខ្លួនឯង និងតម្រូវការនៃអាយុកាលរក្សាទុករបស់វា រចនាសម្ព័ន្ធសម្ភារៈ និងតម្រូវការនៃថង់វេចខ្ចប់ម៉ាស់ត្រូវបានកំណត់ជាមូលដ្ឋាន។
បច្ចុប្បន្ននេះ រចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ៗនៃម៉ាស់ភាគច្រើនគឺ៖ PET/AL/PE, PET/AL/PE/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE ជាដើម។ ពីទស្សនៈនៃរចនាសម្ព័ន្ធសម្ភារៈសំខាន់ ខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូម និងខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធត្រូវបានប្រើជាមូលដ្ឋាននៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធវេចខ្ចប់។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការស្រោបអាលុយមីញ៉ូម អាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធមានវាយនភាពលោហធាតុល្អ មានពណ៌សប្រាក់ និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងពន្លឺចែងចាំង។ លោហៈអាលុយមីញ៉ូមមានភាពទន់ ហើយផលិតផលដែលមានសម្ភារៈសមាសធាតុ និងកម្រាស់ខុសៗគ្នាអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងតាមតម្រូវការ ស្របតាមការស្វែងរកផលិតផលលំដាប់ខ្ពស់សម្រាប់វាយនភាពធ្ងន់ ដែលធ្វើឱ្យម៉ាស់លំដាប់ខ្ពស់ទទួលបានការឆ្លុះបញ្ចាំងកាន់តែវិចារណញាណពីការវេចខ្ចប់។ ដោយសារតែបញ្ហានេះ តម្រូវការមុខងារជាមូលដ្ឋាននៃថង់វេចខ្ចប់ម៉ាស់ចាប់ពីដើមដំបូងរហូតដល់តម្រូវការកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់ការកើនឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃដំណើរការ និងវាយនភាពបានរួមចំណែកដល់ការផ្លាស់ប្តូរថង់ម៉ាស់ពីថង់ស្រោបអាលុយមីញ៉ូមទៅជាថង់អាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការតុបតែងដ៏ស្រស់ស្អាតនៅលើផ្ទៃ មុខងារផ្ទុក និងការពារនៃថង់វេចខ្ចប់គឺពិតជាសំខាន់ជាង។ ប៉ុន្តែតាមពិតទៅ មនុស្សជាច្រើនកំពុងមើលរំលងរឿងនេះ។
តាមការវិភាគវត្ថុធាតុដើមខ្លួនឯង ថង់វេចខ្ចប់ម៉ាស់ទូទៅត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ ថង់អាលុយមីញ៉ូម និងថង់អាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធ។ ថង់អាលុយមីញ៉ូមគឺសម្រាប់ស្រោបលោហៈអាលុយមីញ៉ូមដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ឱ្យស្មើៗគ្នាលើខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកក្រោមស្ថានភាពសុញ្ញកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ថង់អាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធត្រូវបានផ្សំជាមួយក្រដាសអាលុយមីញ៉ូម និងខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក ដែលជាផលិតផលចុងក្រោយនៃខ្សែសង្វាក់ឧស្សាហកម្មអាលុយមីញ៉ូម ដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំង លក្ខណៈសម្បត្តិផ្សាភ្ជាប់ ការរក្សាក្លិនក្រអូប និងលក្ខណៈសម្បត្តិការពារនៃប្លាស្ទិក។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ថង់ម៉ាស់អាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធគឺស័ក្តិសមជាងសម្រាប់តម្រូវការទីផ្សារបច្ចុប្បន្ននៃថង់វេចខ្ចប់ម៉ាស់។
ចំណុចត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មនៃថង់វេចខ្ចប់ម៉ាស់
១. ការបោះពុម្ព
ពីតម្រូវការទីផ្សារបច្ចុប្បន្ន និងទស្សនៈរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ ម៉ាស់ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាផលិតផលកម្រិតមធ្យម និងកម្រិតខ្ពស់ ដូច្នេះការតុបតែងជាមូលដ្ឋានបំផុតតម្រូវឱ្យមានតម្រូវការខុសៗគ្នាដូចជាការវេចខ្ចប់អាហារធម្មតា និងការវេចខ្ចប់ប្រចាំថ្ងៃ។ វាចាំបាច់ក្នុងការយល់អំពីការរំពឹងទុកផ្លូវចិត្តរបស់អ្នកប្រើប្រាស់។ ដូច្នេះសម្រាប់ការបោះពុម្ព ដោយយកការបោះពុម្ព PET ជាឧទាហរណ៍ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបោះពុម្ព និងតម្រូវការពណ៌របស់វាក៏នឹងខ្ពស់ជាងតម្រូវការវេចខ្ចប់ផ្សេងទៀតដែរ។ ប្រសិនបើស្តង់ដារជាតិគឺ 0.2 ម.ម ទីតាំងបន្ទាប់បន្សំនៃការបោះពុម្ពថង់វេចខ្ចប់ម៉ាស់ជាទូទៅត្រូវបំពេញតាមស្តង់ដារបោះពុម្ពនេះ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការរបស់អតិថិជន និងតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់បានកាន់តែប្រសើរ។ ទាក់ទងនឹងភាពខុសគ្នានៃពណ៌ អតិថិជននៃការវេចខ្ចប់ម៉ាស់មានភាពតឹងរ៉ឹង និងលម្អិតជាងក្រុមហ៊ុនផលិតម្ហូបអាហារធម្មតា។ ដូច្នេះ នៅក្នុងតំណភ្ជាប់បោះពុម្ព សហគ្រាសដែលផលិតការវេចខ្ចប់ម៉ាស់គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះការគ្រប់គ្រង។ ជាការពិតណាស់ មានតម្រូវការខ្ពស់ជាងសម្រាប់ការបោះពុម្ពស្រទាប់ខាងក្រោម ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ការបោះពុម្ព។
២. សមាសធាតុ
ទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗបីនៃការគ្រប់គ្រងសមាសធាតុ៖ ស្នាមជ្រួញសមាសធាតុ សំណល់សារធាតុរំលាយសមាសធាតុ ចំណុចក្រណាត់ទេសឯកសមាសធាតុ និងពពុះខ្យល់មិនប្រក្រតី។ ទិដ្ឋភាពទាំងបីនេះគឺជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់អត្រាផលិតផលសម្រេចនៃថង់វេចខ្ចប់ម៉ាស់មុខ។
ស្នាមជ្រួញស្មុគស្មាញ
ពីរចនាសម្ព័ន្ធខាងលើ យើងអាចមើលឃើញថាថង់វេចខ្ចប់ម៉ាស់ភាគច្រើនពាក់ព័ន្ធនឹងសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធ។ អាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធត្រូវបានពង្រីកទៅជាសន្លឹកភ្នាសស្តើងមួយពីលោហៈសុទ្ធ។ កម្រាស់នៃការប្រើប្រាស់ជាមូលដ្ឋានគឺរវាង 6.5 ~ 7 & mu; ភ្នាសអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធងាយស្រួលណាស់ក្នុងការបង្កើតស្នាមជ្រួញ ឬការបញ្ចុះតម្លៃក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសមាសធាតុ ជាពិសេសសម្រាប់ម៉ាស៊ីនសមាសធាតុปรุงรสដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ក្នុងអំឡុងពេលปรุงรส ដោយសារតែភាពមិនប្រក្រតីនៃការភ្ជាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃស្នូលក្រដាស វាងាយនឹងមានភាពមិនស្មើគ្នា ហើយវាងាយស្រួលណាស់ក្នុងការងាយស្រួលណាស់ក្នុងការភ្ជាប់ខ្សែភ្លើងដោយផ្ទាល់បន្ទាប់ពីខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានផ្សំ ឬសូម្បីតែស្នាមជ្រួញ។ ដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងស្នាមជ្រួញ ម៉្យាងវិញទៀត យើងអាចដោះស្រាយសំណងជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់ដែលបណ្តាលមកពីស្នាមជ្រួញ។ កាវសមាសធាតុមានស្ថេរភាពទៅស្ថានភាពជាក់លាក់មួយ វាគឺជាវិធីមួយដើម្បីរមៀលឡើងវិញ កាត់បន្ថយ ដូចជាការប្រើស្នូលក្រដាសធំជាងដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពប្រមូលផ្ដុំកាន់តែល្អប្រសើរ។
សំណល់សារធាតុរំលាយសមាសធាតុ
ដោយសារតែការវេចខ្ចប់ម៉ាស់ជាទូទៅមានផ្ទុកអាលុយមីញ៉ូម ឬអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធ សម្រាប់សមាសធាតុផ្សំ មានអាលុយមីញ៉ូម ឬអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធ ដែលមិនល្អសម្រាប់ការហួតនៃសារធាតុរំលាយ។ មានគ្រោះថ្នាក់ដល់ការហួតនៃសារធាតុរំលាយ។ វាត្រូវបានបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់នៅក្នុងស្តង់ដារ GB/T10004-2008 "ខ្សែភាពយន្តសមាសធាតុប្លាស្ទិក ការស្រង់ចេញដោយច្របាច់សមាសធាតុថង់ស្ងួត"៖ ស្តង់ដារនេះមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក និងថង់ធ្វើពីវត្ថុធាតុប្លាស្ទិក និងក្រុមក្រដាស ឬសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូមទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សហគ្រាសវេចខ្ចប់ម៉ាស់បច្ចុប្បន្ន និងក្រុមហ៊ុនភាគច្រើនក៏ត្រូវគោរពតាមស្តង់ដារជាតិផងដែរ។ ចំពោះថង់អាលុយមីញ៉ូម ស្តង់ដារនេះតម្រូវឱ្យមានការយល់ច្រឡំមួយចំនួន។ ជាការពិតណាស់ ស្តង់ដារជាតិមិនមានតម្រូវការច្បាស់លាស់ទេ។ ប៉ុន្តែយើងនៅតែត្រូវគ្រប់គ្រងសំណល់សារធាតុរំលាយនៅក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង យ៉ាងណាមិញ នេះគឺជាចំណុចត្រួតពិនិត្យដ៏សំខាន់មួយ។ ចំពោះបទពិសោធន៍ វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកែលម្អការជ្រើសរើសកាវ និងល្បឿននៃម៉ាស៊ីនផលិត និងសីតុណ្ហភាពនៃឡ ក៏ដូចជាបរិមាណបញ្ចេញឧបករណ៍។ ជាការពិតណាស់ ក្នុងន័យនេះ ចាំបាច់ត្រូវវិភាគ និងកែលម្អឧបករណ៍ជាក់លាក់ និងបរិស្ថានជាក់លាក់។
បន្ទាត់ផ្សំ, ពពុះ
បញ្ហានេះក៏ទាក់ទងយ៉ាងខ្លាំងទៅនឹងអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធផងដែរ ជាពិសេសនៅពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធនៃសមាសធាតុ PET/Al ទំនងជាមានវត្តមាន។ ចំណុចគ្រីស្តាល់ជាច្រើននឹងកកកុញនៅលើផ្ទៃនៃផ្ទៃសមាសធាតុ ឬបាតុភូតនៃចំណុចពពុះ។ មានហេតុផលសំខាន់ៗជាច្រើន៖ សម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម៖ ផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមមិនល្អ ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតស្ពឹក និងពពុះ។ ចំណុចគ្រីស្តាល់ច្រើនពេកនៃស្រទាប់ខាងក្រោម PE ក៏ជាហេតុផលសំខាន់មួយផងដែរ។ ភាគល្អិតក្រាស់ក៏នឹងបង្កបញ្ហាស្រដៀងគ្នានៅពេលផ្សំផងដែរ។ ទាក់ទងនឹងប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន៖ ការហួតសារធាតុរំលាយមិនគ្រប់គ្រាន់ សម្ពាធសមាសធាតុមិនគ្រប់គ្រាន់ ការរារាំងរំកិលសំណាញ់កាវខាងលើ វត្ថុបរទេសជាដើម ក៏នឹងបង្កើតបាតុភូតស្រដៀងគ្នានេះដែរ។
៣, ការផលិតកាបូប
ចំណុចត្រួតពិនិត្យនៃដំណើរការដែលបានបញ្ចប់ភាគច្រើនអាស្រ័យលើភាពរាបស្មើនៃថង់ និងកម្លាំង និងរូបរាងនៃគែម។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ភាពរាបស្មើ និងរូបរាងពិបាកយល់ជាង។ ដោយសារតែកម្រិតបច្ចេកទេសចុងក្រោយរបស់វាត្រូវបានកំណត់ដោយប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ និងទម្លាប់ប្រតិបត្តិការរបស់និយោជិត ថង់ងាយនឹងកោសដំណើរការដែលបានបញ្ចប់ និងភាពមិនប្រក្រតីដូចជាគែមធំ និងតូច។ សម្រាប់ថង់របាំងមុខដ៏តឹងរ៉ឹង ទាំងនេះពិតជាមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។ ដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងបញ្ហានេះ យើងអាចគ្រប់គ្រងបាតុភូតនៃការកោសពីទិដ្ឋភាព 5S ជាមូលដ្ឋានបំផុត។ ក្នុងនាមជាការគ្រប់គ្រងបរិស្ថានសិក្ខាសាលាជាមូលដ្ឋានបំផុត ត្រូវប្រាកដថាម៉ាស៊ីនស្អាត ធានាថាមិនមានវត្ថុបរទេសនៅលើម៉ាស៊ីន និងធានាបាននូវការងារធម្មតា និងរលូន។ នេះគឺជាការធានាផលិតកម្មជាមូលដ្ឋាន។ វាចាំបាច់ដើម្បីបង្កើតទម្លាប់ល្អ។ ទាក់ទងនឹងរូបរាង ជាទូទៅមានតម្រូវការសម្រាប់តម្រូវការនៃគែម និងកម្លាំងនៃគែម។ ការអនុវត្តបន្ទាត់ត្រូវតែស្តើងជាងមុន ហើយកាំបិតសំប៉ែតត្រូវបានប្រើដើម្បីចុចគែម។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ វាក៏ជាការសាកល្បងដ៏ល្អសម្រាប់ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនផងដែរ។
៤. ការជ្រើសរើសស្រទាប់ខាងក្រោម និងសម្ភារៈជំនួយ
PE ដែលប្រើក្នុងម៉ាស់ត្រូវជ្រើសរើសសម្ភារៈ PE ដែលមានមុខងារសម្រាប់ប្រឆាំងនឹងភាពកខ្វក់ ភាពធន់នឹងសារធាតុរាវ និងភាពធន់នឹងអាស៊ីត។ ពីទស្សនៈនៃទម្លាប់ប្រើប្រាស់របស់អ្នកប្រើប្រាស់ សម្ភារៈ PE ក៏ត្រូវងាយរហែកផងដែរ ហើយសម្រាប់តម្រូវការរូបរាងរបស់ PE ខ្លួនឯង ចំណុចគ្រីស្តាល់ ចំណុចគ្រីស្តាល់ វាគឺជាចំណុចត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មសំខាន់របស់វា បើមិនដូច្នោះទេនឹងមានភាពមិនប្រក្រតីជាច្រើននៅក្នុងដំណើរការសមាសធាតុរបស់យើង។ សារធាតុរាវនៃម៉ាស់ជាទូទៅមានផ្ទុកជាតិអាល់កុល ឬជាតិអាល់កុលក្នុងភាគរយជាក់លាក់មួយ ដូច្នេះកាវដែលយើងជ្រើសរើសត្រូវប្រើភាពធន់នឹងឧបករណ៍ផ្សព្វផ្សាយ។
សរុបមក
ជាទូទៅ ថង់វេចខ្ចប់ម៉ាស់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើព័ត៌មានលម្អិតជាច្រើនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ពីព្រោះតម្រូវការរបស់វាខុសពីការវេចខ្ចប់ធម្មតា អត្រាខាតបង់របស់ក្រុមហ៊ុនថង់ទន់ច្រើនតែខ្ពស់។ ដូច្នេះ ដំណើរការនីមួយៗរបស់យើងគួរតែមានលម្អិតខ្លាំង និងបង្កើនអត្រានៃផលិតផលសម្រេចជាបន្តបន្ទាប់។ មានតែវិធីនេះទេ ទើបសហគ្រាសវេចខ្ចប់ម៉ាស់អាចចាប់យកឱកាសក្នុងការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារ និងមិនអាចយកឈ្នះបាន។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៤ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២២
